線束工程師經常遇到由於接觸不良而引起的電器性能不穩定或故障問題。這些問題有很多原因，如連接器變形，連接器配合間隙過大，連接器安裝不可靠，安裝位置不當，接線端有異物，組裝過程中損壞，拉絲力過小等。從端子的變形、插入件的結構與選擇、工藝設計與控製等方麵進行了分析與探討。
第一，終端的變形問題。
母端子由於彈性結構變形而與母端子產生虛連接。雜質進入的端子接觸點位置對端子導通性能的影響。公端變形(前傾，左右傾斜)問題，見圖2。公端端子的變形(前傾，左右傾斜)通常會引起下列問題：對端子進行折彎或折斷的情況下，護套對接。終端進入其它空隙，造成斷路、短路或虛接。公端端子的變形(前傾後傾，左右傾斜)通常是由製造、包裝、裝配不當引起的。但是與產品結構和設計選型也有一定關係。
第二，在產品結構上。
在套套內的公端端子可視為懸臂梁結構。接線柱傾斜即懸臂在受力方上的撓度變化。由撓度公式計算得到，撓度與受力大小、支承部位距支承部位尺寸成正比，與截麵麵積、彈性模量(受材料影響)成反比。由此可以分析，端子的選型將在以下幾個方麵影響其變形量。終端寬度和厚度均較小。
通常小型端子，特別是1.5及以下1.0、0.64型端子，端子針形部分厚度一般僅為0.6mm，因此端子寬度越小，端子的彎曲強度越小，更易發生彎曲。端子的材質是軟的。
接線頭材料一般有銅、黃銅、磷青銅、銅合金、鋼等，銅的硬度極小，材料直接影響彈性模量，因此接線頭越軟，抗變形能力越差，越容易造成彎曲。端麵尺寸越長，力臂越長，當端麵受到力時，產生的頂形變量越大。
反應計劃：
盡量選擇較寬的端子，但不利於小型化和輕量化要求;可考慮在端子的根部加寬或加強筋結構。選用材料較硬的磷青銅或合金接線端，但這種接線端導電略差;通常將折疊後的針形接線端換成單一的針形接線端。接觸麵麵積合理時，盡量選用短的接觸麵，或增加結構的減短力尺寸，如在接觸麵頂部增加防彎結構。
第三，端子和護套的配合。
通過對公母端護套的匹配，選擇端子寬度較小的端子，則對端子的垂直度要求較高。因此，較小的接線端子，對套管插入後的穩定性要求較高。接線柱傾斜對接線柱和護套匹配方麵的影響：端子和套管的匹配度不佳。護套中的端子無論水平或垂直，都會產生較大的晃動，這種晃動會使端子在對接時發生頂彎現象。終端側邊受力情況。
通常出現在護套邊緣處的端子，由於線束捆在護套尾部呈三角形或側出線型，兩側端子受側向拉力較大，若護套與端子匹配度較差，則會出現端子偏離母端對接孔的現象。護套的孔數多，插入力大。
套管孔位越多，公母頭對套管的作用力就越大，同時，由於套管體積較大，作業時容易造成不垂直對接，公母頭與套管對接時碰到退針或套管擠壓變形。
反應計劃：
一、公母端套生產廠家與端子生產廠家保持一致，嚴禁混裝。
選擇具有二次鎖止結構的連接件，以減少端部晃動。
優選具有導引和防誤結構較強，特別是母端孔應具有對接導向結構(如漏鬥形斜麵)。並端的上端為針尖形狀。
適當放鬆護套尾側的裸線餘量，減少兩側導線受力。特別注意側出線的護套，遠端線要有一定的彎度。
孔隙式護套盡量選擇有助推結構的護套，這樣的護套對接速度慢，端子受力比較均勻，一般隻有垂直安裝在公母端的助推結構才能使用。
第四，前後工程工藝設計方麵的問題。
1、前期工程程序
端子壓接參數的設計不合理;端子頭前仰後傾;這類問題較易發現，發生概率較小，有些端子圖還能給出較合理的選型要求。接線端絕緣壓接型式選擇不當。由於端子絕緣部分的高寬值設置和壓接型式設計不合理，會使套管中端子的晃動增大，從而使套管對接容易偏離對接孔位。
2、後期工程技術
公接線端子前插率低。作業節拍短，且不能保證100%垂直插入，在流水體內插入大量公接線盒極易引起接線盒的變形，特別是寬度和厚度較小的公接線盒，其變形概率較大。布線順序的設計導致了公接線端等待作業。
接線作業順序設計不當，允許未插入的公接線頭先進行接線，然後再安排護套讓接線頭插入，容易造成接線頭在治具上擠壓變形。
反應計劃：
合理地設計壓接參數，並設計必要的檢測工具，以防止端子前傾;合理設計端子絕緣部壓接的形狀，減少端子在套管中的活動空間;
提高公端子的前插率，盡可能使公端子在分裝台上操作，以保證垂直插植。與此同時可以減少端子從分裝到總裝過程中因打捆、搬運造成的擠壓變形。
調整布線順序，不能100%保證公端子的前插率，特別是端子厚度和寬度較小時，應先將公端子的護套端子布線。布料的後端有這樣的公接點，會立即插入套管中。
第五、生產工藝方麵。
在生產過程中的每一個環節都有可能導致端子變形，特別是壓接、插入和處理。
壓接法
壓接工位端子容易產生歪斜的原因主要是工藝控製和保護措施不到位。
需要對壓接完的成品增加護杯，另外需要注意端子壓接過程中的前後仰問題，對於易產生前後仰的公端，采用專門設計製作的專用檢具，對頭、中、末產品壓接前仰的抽檢控製，從源頭上消除99%的隱患。
分散安裝
分裝工位操作時，應注意端子工藝保護，防止擠壓。分裝時容易出現的問題：
1.接線端鉤在拉線過程中變形;
2.植入操作不規範，非垂直插入造成變形。
分裝機工位應注意作業標準化，應優先選擇插頭端端端側，同時要保證垂直插頭，注重插頭插後的狀態。此外，工裝內插的設計與合理使用也可減少不合理現象的發生。
總裝備
總裝配線受作業順序的影響很大，一般都是由公接線盒後插引起接線盒歪斜。
1.接線順序不合理，公端子先掛板，卡入治具時被擠壓變形;
2.公共接線柱在電線密集的工作區域，當其他電線或插頭接線時，容易碰到或拉斷變形。
3.植入操作不規範，非垂直插入造成變形。
嚴格遵循工藝設計順序，減少總裝線端子插入，注意端子垂直插入的標準化操作，同時要對端子插入後的狀態進行自我檢查。
電氣檢查
該儀器沒有設置垂直檢測，也沒有設置垂直檢測模塊檢測誤差。有些電測模塊隻能檢測垂直方向的偏差，而水平方向的偏差卻檢測不到。
電檢台垂直檢測模塊的合理選擇與設計，盡可能減小檢測位置尺寸;電檢完成後，可使用輔助矯正器進行矯正術。
第六，主工廠的包裝與總裝。
孔位置大，連接件公端尺寸大，內腔容易被其它小型零件嵌入，從而導致端子擠壓變形。盡可能獨立地保護較大的公端連接器，增加保護罩或用袋子包裹。
線束裝組
由於結構設計不當而引起的盲插端和公母端的非垂直對接，容易引起端子擠壓變形。對於多孔、小公端子的連接件，優先設計多孔組合空間。在組裝之前，首先要檢查是否有不平行的問題，組裝作業是否規範，垂直對接。操作時用力均勻，不使用暴力組裝。
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